根據(jù)以上對泵損壞過程的簡要分析，可知液壓柱塞泵損壞的主要原因是液壓油受到各種因紊的污染.所以在安裝液壓破碎錘時而要采取下列措施保護液壓泵:

　　(1)在回油管路上安裝一個100-160L/min的回油過沼器。破碎錘沖擊頻率高、流2大，油沮上升快，引起熱膨脹，使油液氧化加劇、雜質(zhì)增多、污染加速，加裝回油過濾器對減少污染有益。如發(fā)現(xiàn)背壓過高影響打擊力，可適當提高系統(tǒng)壓力。

　　(2)限時換洛芯、挽油。一般工作500h要更換沱芯，1000h后要更換液壓油。

　　(3)換油方法要嚴格按照挖掘機的要求:二放完舊油，包括油缸和管路中的舊油;b.清洗一遍油箱，清洗或更換過濾網(wǎng)、濾芯;。.加油過程中嚴縈產(chǎn)生新污染。

　　(4)限時更換破碎錘密封件。目前的破碎錘用戶一般不漏油就不換油封，而一旦發(fā)現(xiàn)漏油，防塵油封早已不起作用，空氣的作用往往會被用戶疏忽。若油液中懸浮有1%的空氣，則油液的容積彈性模，將降低到純油的35%，油的可壓縮性增大.使油液濕度上升、氣蝕增加，加速油液的氧化變質(zhì)。

　　(5)油中切勿進水。水與油液中的硫和氮作用產(chǎn)生硫酸和鹽酸，水與油液中某些添加劑作用會產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)等有害污染物，所以盡，不要在雨天或在室外維修液壓泵。
　　(6)玻碎錘操作中要推壓到位.增加接地壓力。盡1減少空打，空打產(chǎn)生的氣穴對液壓泵沖擊是很嚴I的。

　　(7)拆卸油管時嚴禁不用堵頭操作，嚴防灰塵進入液壓油，加壓后必須把管路中的空氣放掉。

　　(8!安裝破碎鉀配管結束，必須進行脈沖加壓循環(huán)，清洗管道。這道工序不做，給液壓泵留下隱息無窮。

　　(9)帶高壓番能器的破碎錘.一旦皮碗破裂要及時更換，更換后加壓排除管路中空氣。不帶鵝能器的破碎錘建議在回油管路上增加一個管路蓄佳器以減少對液壓泵的沖擊。

　　(1川液壓錘連續(xù)工作不要超過30s, 30s未能完成破碎應拔出釬桿更換工作點。以防止油混過高。