破碎錘打擊無力的因素很多,諸如氮氣壓力不足,蓄能器壓力不足,油壓不足,但是內(nèi)泄的主因為活塞或者缸體拉毛。
以下簡介了活塞拉毛的主因。
活塞作為破碎錘核心零附件,作用非凡,但是,伴隨著進口活塞縱向拉傷而產(chǎn)生的爭議比較多,因此,筆者總結(jié)了一些經(jīng)驗,分析了活塞拉毛的原因,希望能夠給廣大用戶一些提示。
(1) 液壓油不清潔
工兵GBPSC F270
油液中如混入雜質(zhì),這些雜質(zhì)一楔入活塞和缸體的間隙中,就可以導(dǎo)致拉傷。這種拉傷有如下的特征:一般有深達0.1mm以上的溝痕,數(shù)量較少,其長度約等于活塞的行程。
(2) 活塞和缸體之間的間隙過小
這種情況往往發(fā)生在更換新活塞時,如果間隙過小,液壓破碎錘在工作中,隨著油溫的升高間隙發(fā)生變化,這時活塞和缸體就很容易造成拉傷。其特征是:拉痕深度淺,面積大,其長度約等于活塞的行程。
(3) 活塞和缸體的硬度值低
活塞在運動中受外力作用,由于活塞和缸體表面硬度低,易產(chǎn)生拉傷現(xiàn)象。其特征是:深度淺而面積大。
(4) 釬桿導(dǎo)向套失效
導(dǎo)向套潤滑不良或因?qū)蛱啄湍バ圆睿铀賹?dǎo)向套的磨損,釬桿和導(dǎo)向套的間隙有時達10mm以上,這時釬桿的中心線極易偏斜,當(dāng)活塞運動至釬桿的尾部時,活塞受到的反作用力是個偏心力,該力的一個分力則形成作用在活塞上的徑向力,活塞在徑向力的作用下偏向一側(cè),使原來的間隙消失,油膜受到破壞,形成干摩擦,很快使活塞和缸體的表面拉傷。其特征是,拉傷面積較大,約為圓柱面積的1/3左右,拉傷的痕跡較短,等于釬桿的位移量。
(5) 修理方法不當(dāng)
不但可以造成活塞和缸體的拉傷,甚至還能造成更嚴重的后果。我們在給某單位修復(fù)液壓破碎錘時發(fā)現(xiàn)缸體階梯孔中,大孔靠近小孔端有很大的錐度,比大孔的平均尺寸小0.28mm,大孔和小孔的同軸度偏差達0.15mm以上。據(jù)我們了解,該用戶在送修前曾用珩磨的方法試圖修復(fù)已拉傷的缸體,并配制了一件新活塞。結(jié)果在試車時發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象。解體后發(fā)現(xiàn)活塞和缸體均有大面積拉傷,其原因是修理方法不當(dāng)。對拉傷或已磨損的階梯內(nèi)孔是不宜用珩磨辦法修復(fù)的,因為珩磨頭的結(jié)構(gòu)不適合磨階梯孔,又因珩磨頭相對工件是浮動的,所以珩磨加工不適合修復(fù)液壓錘已拉傷的缸體。
拉傷原因還有很多客戶為了一時的便宜,購買了劣質(zhì)的油封.活塞.釬桿.因為它們之間的關(guān)系是密切相關(guān)的,無論它們之間隨出了問題都回導(dǎo)致其他部件的損壞